Фрезерование на ЧПУ, пластиковые формы/инструменты, прототипы, изделия из литья под давлением, формы для пенообразования при литье, 3D-печать, литье под давлением, газонаполненное литье под давлением такие как детали для автомобилей, медицинские, аэрокосмические, бытовые товары...
Основа формы
SD, LKM Standard, HASCO Standard Собственное производство и т.д.
Материал формы
P20/718/738/NAK80/S136/2738/2316/H13 и т.д.
Точность формы
+/-0,01мм
Срок службы формы
50 - 500 тысяч циклов литья
Количество полостей формы
Однополостная, многополостная
Система разливочного канала
Горячий и холодный разливочный канал
Тип затвора
Точечный затвор, кромочный затвор, подзатвор, пленочный затвор, клапанный затвор, открытый затвор и т.д.
Оборудование
ЧПУ, электроэрозионное станки, металлорежущие станки, пластмассовые машины и т. д. пластиковые детали
2D, 3D, образцы или размеры многоугольных изображений
Система качества
ISO 9001: 2019
Мы обещаем
Всегда ориентироваться на потребности клиентов, не стремиться к краткосрочной прибыли и продавать долгосрочные выгоды
Горячие товары
Процесс изготовления форм
О компании
Часто задаваемые вопросы
В: Вы фабрика или торговая компания? О: HMT - это фабрика по производству инжекционных форм в Гуанчжоу, Китай. Добро пожаловать на нашу фабрику. В: Как я могу получить расчет стоимости? О: Мы предоставим расчет стоимости в течение 24 часов, если получим подробную информацию в рабочие дни. Чтобы дать вам расчет стоимости раньше, пожалуйста, предоставьте нам следующую информацию вместе с вашим запросом. 1) 3D файлы в формате Step и 2D чертежи 2) Требования к материалу 3) Обработка поверхности 4) Количество (за заказ/в месяц/год) 5) Любые специальные требования или запросы, такие как упаковка, этикетки, доставка и т.д. В: Какие основные зарубежные рынки у HMT? A: В настоящее время регулярные зарубежные клиенты HMT из США, Великобритании, Италии, Германии, Франции и Индии и т. д. Q: Как вы проводите контроль качества? A: 1). Инспекция материалов IQC; 2). Первая пробная деталь проверяется QC, QC проводит повторную проверку в соответствии со списком параметров и критическими размерами, запрошенными клиентами, чтобы решить, можно ли приступать к производству; 3). Во время обработки наш IPQC проверяет литьевые детали каждые 2 часа, чтобы гарантировать отсутствие брака; 4). FQC проверяет продукты перед отправкой в склад; 5). 100% проверка OQC перед отправкой.
Q: Что мы должны сделать, если мы получили бракованный продукт? A: Если вы получили бракованный продукт, пришлите нам фотографии, мы передадим информацию нашим инженерам и отделу QC и решим проблему как можно быстрее.
Q: Как упаковать формы и продукты? A: 1). Для форм мы сначала наносим один слой антикоррозионного масла, затем покрываем форму тонкой пленкой и, наконец, упаковываем в фумигированную деревянную коробку.